ОРИГИНАЛЬНЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

АО Группа „Powen-Wafapomp“ производит и предлагает запасные части ко всем типам своих насосов, включая уже снятые с производства, но по-прежнему находящиеся в эксплуатации.

АО «Группа Powen-Wafapomp» также предлагает выполнение ремонта всех насосов собственного производства, независимо от даты их выпуска.

Ремонт насоса, произведённый изготовителем, с использованием оригинальных запасных частей, приносит наилучшие результаты.  Это позволяет достичь требуемых технических параметров, и, прежде всего, высокой энергетической эффективности и надёжности. В результате надёжность в работе повышается, а расходы по эксплуатации насоса, отремонтированного изготовителем, более низкие, чем после ремонта, произведённого другими фирмами. Кроме того, выполнение ремонта изготовителем не вызывает необходимости повторного ввода насоса в систему, что требуется в случае изменений, внесённых третьей фирмой во время ремонта.

Правильно сконструированный насос может находиться в эксплуатации даже несколько десятков лет, при условии осуществления надлежащей политики ремонта. Для поддержания требуемых технических параметров насос через определённые промежутки времени должен пройти капитальный ремонт, включающий замену основных частей, таких как элементы проточной системы. Лучшие результаты даёт в таком случае ремонт, произведённый изготовителем. Для достижения требуемого качества ремонта необходимо применять запасные части, изготовленные на основании оригинальной технической документации, доступ к которой имеет только изготовитель насоса. Воспроизведение или восстановление запасных частей на основании измерений изношенных элементов насоса производится по необходимости, в ситуации, когда нет возможности поручить ремонт изготовителю, а документация отсутствует. Такая практика не гарантирует требуемого качества ремонта. Основные элементы насоса, имеющие решающее влияние на его параметры (как, например, роторы и лопасти), выполняются по технологии литья, и их воспроизведение на основании измерений, естественно, не приносит хороших результатов. Это связано со сложной геометрией элементов проточной системы и с характерными для технологий литья допусками, которые не позволяют произвести правильные измерения образца. В случае элементов с более простой геометрией, таких как валы, втулки и т.п., в меру точные измерения возможны, но трудно установить прочие параметры, например, такие как твёрдость поверхности, полученная после специальной тепловой обработки, допуски по размерам и т.д. В итоге самостоятельно сделанные части, как правило, значительно уступают по качеству оригинальным частям, что неблагоприятно влияет на состояние насоса после ремонта.

Для правильного выполнения капитального ремонта требуется специальное технологическое оборудование, такое как балансировочный станок, оборудование для измерения давления и т.д., которым располагает специализированный изготовитель, и не всегда располагают другие ремонтные предприятия. Принципиальным вопросом является наличие испытательного стенда, который позволяет проверить энергетические параметры насосов после ремонта. Ведь ремонт должен восстановить не только механические параметры насоса, но и, прежде всего, его КПД, так как в противном случае пользователь будет нести ощутимые расходы, связанные с чрезмерным потреблением энергии.

Стоит отметить и формально-правовой аспект. Ремонт и капитальный ремонт с заменой основных элементов представляет собой настолько серьёзное вмешательство в конструкцию насоса, что в случае если ремонт не выполняется изготовителем, изготовитель может признать, что документы, служащие основанием для ввода насоса в эксплуатацию (например, декларация соответствия нормам, маркировка CE) утрачивают действительность. В таком случае исполнитель ремонта должен снова выполнить процедуру, требуемую при вводе насоса в эксплуатацию, a, следовательно, подтвердить, что материалы и запасные части, применённые в ходе ремонта, соответствуют гармонизированным нормам, и выдать соответствующую декларацию WE.